Por: Ing. Hugo Mateo López
Gerente de Producción
Alianza Metalúrgica
Ingeniero Metalurgista (CIP 39514)
Las aleaciones de aluminio más usadas para fabricar piezas fundidas para ferretería eléctrica, son aquellas que presentan una alta elongación, elevada resistencia a la corrosión y alta resistencia a la tracción.
Una de las aleaciones más utilizadas en este grupo de productos es la LM6, normada por el British Standards Institution (BSI). Esta aleación contiene 10 a 13% de silicio, siendo el porcentaje remanente aluminio. Su similar en otras Normas es AlSi12 (Norma ISO) o A413.2 (Norma Americana AA/ASTM).
También se utiliza la aleación LM25, o sus similares AlSiMg (ISO) y 356.1 (AA/ASTM). La aleación LM25 contiene 6.5 a 7.5 % de silicio, 0.25 a 0.45 % de magnesio, y un máximo de 0.20 % de titanio, siendo el porcentaje remanente aluminio. A esta aleación se le puede elevar aún más la resistencia a la tracción y la dureza con el tratamiento térmico tipo T6 (solubilización y temple), superando las propiedades físico-mecánicas de la aleación LM6.
Es importante mencionar que las propiedades mecánicas de estas aleaciones dependen no sólo de los elementos aleantes, sino del grado de modificación de la estructura del silicio. Óptimas propiedades son logradas con grados de modificación del silicio de 5 a 6.
Además, influye el proceso de fundición, mejorando sus propiedades mecánicas al ser fundido por gravedad en moldes permanentes (coquilla) en lugar de ser fundido en moldes de arena.
